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瓦楞纸箱的检测项目和检测方法

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、***等造成了许多不必要的损失。

为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。

基本检测项目

外观质量

合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。4、压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

含水率

所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易***，且耐折度也差。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的***适宜时间。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：

含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%

冬天如何进行预防瓦楞纸箱面纸爆线！

材料、环境、设备、操作方法等都会造成纸板爆线.

大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线.其中纸箱面纸爆线主要原因:

1、压线压力调整不当.

2、纸板水分太低.

解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:

印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线.如果将预压轮压重,纸箱不爆线,但是纸箱成型就不好,纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差,接缝大小等现象,所以压线就必须要深.

预压轮压力:控制在纸板厚度的一半左右为佳

印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成.如果压溃轮的压力调整过轻,那么预压的压力就不足,纸板压线处的硬度就会增加,这样成型时易出现内强外弱的现象,也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大,造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂,从而导致面纸破损.同样压线痕迹不明显,成型效果就更差,如单单把压线压力加大,压线痕迹是清晰的,但是里纸爆裂的程度就会加大.

在正常生产的情况下预压轮要正确的使用,预压的压力一定要足够不能过大或过小,预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为佳,压线的深度根据纸质进行适当的调整.

瓦楞板纸箱怎么做好防潮？快递纸箱批发

   纸箱的使用范围比较广泛，对于其防潮工作很重要。在我国很长一段时间都是把纸箱用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用，取而代之的是水性或乳液型防水涂料。第三步：做好每一种包装的出货零件的分析，包括：客户要求、单次发货量和年发货量、发货方式、运输方式。水乳性防水涂料可以达到长时间与水接触而几乎不透水的要求，但在进行手工涂刷时如果涂料含水较多，自然干燥时间长，容易引起塌楞或面纸与瓦楞的分离现象出现。

   要解决这些问题，必须从三方面着手：

   涂料的不挥发份要高；

   可适当添加一点无毒可溶于水的挥发性溶剂，加快水分的挥发速度；

   改变手工涂刷的操作方式，用机涂加烘干的方法进行生产。现有的防水涂料，***项实际上已被采用，而第三项用目前的这些涂料来进行，是有困难的。因此瓦楞纸板干燥成型温度一般在150oC左右，有的高达180oC，一般的热塑型高分子涂料在这个温度下已发粘，涂有这种涂料的纸板在热板上通过时往往由于发粘，把纸拉毛甚至表面可拉破。然而，一种新型的瓦楞纸板防水涂料可以克服这一缺点。这种涂料是一种高分子乳液与蜡乳液的结合。这种高分子乳液成膜性、耐水性均好，乳液的粒径比蜡乳的粒径更细，在涂布后，对纸的渗透性比蜡乳液强，由于它与蜡相溶性较差，成膜后，蜡从高分子膜中析出，加上被纸纤维挡做的大部分蜡粒子都浮于纸表面纤维上。瓦楞纸板通过成型加热板时，由于蜡的作用，减轻了纸表面发粘的现象，不会出现纸面被拉毛的现象，同时在蜡的保护作用下高分子膜也不会被擦伤，使纸板能具有长久防水的效果。这种涂料也解决了手工涂刷效率低的问题。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。同时，由于有蜡的存在，它又起了一个消光剂的作用，使纸板保持了本色。这种涂料是水乳型的，采用水性油墨进行印刷不会出现不沾墨的现象。***必须指出的是，这种高分子乳液中的主要树脂，易被碱水解固，此对于纸的回收也方便。防潮新方案单一的纸板防水处理，仅是拓宽纸箱应用领域的一个方面。如果与耐水粘合剂一同考虑，那么这样的纸箱可以直接用于装新鲜的果蔬。如果防水涂料具有一定的增强作用，加上增强粘合剂的应用，对于那些回收纸板箱、短纤维作成的纸板箱来说，应该是有好处的。

   随着纳米技术的开发，一种超双疏性界面物性材料出现。这种结构原理是在纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体原子稳定存在，在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜，使油或者水都无法与材料的表面直接接触，从而在材料的表面呈现出双疏性。（即这种模式下我们要考虑包装的尺寸链设计：产品-纸箱-运输纸箱-托盘-集装箱（货车）-仓库货架-上线工位）第二步：做好公司目前纸箱尺寸的统计和分析。纸制品，薄膜等经超双疏界面材料技术处理后，将获得超疏水、超疏油效果，这是纸箱防潮处理的一场革命。

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