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瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！

瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

情况一

单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因分析

1、热量不足导致出现白色糊胶线

2、不准确的压力辊中高

3、面纸上的湿杂纹

4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致

5、糊化温度太高

6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线

7、压力辊位置不准确

改善对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整

3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度

4、检查未对齐的设备零部件

5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力

6、检查糊化温度并调整至合适标准

7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角

8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

情况二

虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

瓦楞辊

1、真空或压力不足

2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞

3、瓦楞辊上有污垢

4、瓦楞辊咬合压力不足

5、瓦楞辊轴承磨损

6、瓦楞辊热力不足

7、压力辊中高磨损

8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖

9、导爪位置调整不恰当

1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙

2、提高真空和压力

3、清除孔和缝隙间的污垢

4、清除瓦楞辊上的污垢

5、提高咬合压力

6、替换轴承

7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

8、更换压力辊

9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙

情况三

面纸上无糊胶。

1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大

2、上胶辊和计量辊之间间隙太小

3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上

4、上胶辊上的冷却装置泄漏

5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶

6、糊胶盘中的糊胶液面太低

7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触

8、压力辊中高不正确

9、压力辊位置不正确

1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙

3、修理蒸汽凝结物排水管

4、断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套

5、清除防喷挡板上的糊胶

6、提高糊胶液面

7、检查压力辊压力负载

8、根据设备供应商标准规格调整中高

9、后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行

情况四

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。

1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积

2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形

解析什么样的纸箱可以包装食品

随着电子商务的兴起，纸箱的用量越来越大，多数产品采用纸箱来包装，也包括水果、速食品等食品。下面来具体解析什么样的纸箱可以包装食品。

一、阻隔性能

纸和纸板属于多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性，且其阻隔性受温湿度的影响较大，可以通过适当的表面加工来满足其阻隔性能的要求。

二、加工性能

纸和纸板具有良好的加工性能，可折叠处理，并可采用多种封合方式，容易加工成具有各种性能的包装容器，容易实现机械化加工操作。另外通过适当的表面加工处理，可以为纸和纸板提供必要的防潮性、防虫性、阻隔性、热封性、强度及物理性能等，扩大其使用范围。业内人士支招四：在装上帆带之前，首先检查导带辊有无轴承磨损情况。

三、机械性能

纸和纸板具有一定的强度、挺度和机械适应性，它的强度大小主要决定于纸的材料、质量、厚度、加工工艺、表面状况及一定的温湿度条件等;另外纸还具有一定的折叠性、弹性及撕裂性等，适合制作成型包装容器或用于裹包。

四、卫生安全性能

在纸的加工过程中，尤其是化学法制浆，通常会残留一定的化学物质，因此必须根据包装内容物来正确合理选择各种纸和纸板。

五、印刷性能

纸和纸板吸收和粘结油墨的能力较强，印刷性能好，因此在包装上常用作印刷表面。纸和纸板的印刷性能主要决定于表面平滑度、施胶皮、弹性及粘结力等。

如何增加瓦楞纸箱强度

我们在购买瓦楞纸箱时希望其强度越高越好,我们厂家一般都会在以下的三个方面着手适当的增加瓦楞纸箱强度的.

一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例

大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系.纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系.

一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高.纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费.

二、合理制定堆码时间及堆码方式

①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象.试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数.

②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响.纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向,纸箱堆码时应保持竖坑方向受压.从试验结果来看,纸箱的箱角部位承受的压力高,离箱角越远,承压力越低.因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放.

常见的纸箱堆码方式有三种:砖砌式、上下平行式及风车式(见图3).此三种方式中,上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压,因而***为合理.而砖砌式及风车式则应尽量避免.

三、合理使用纸箱开孔方式

部分纸箱上有通气孔、手挽孔等,这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响.试验表明,开孔越大,抗压强度减损越大;开孔离顶、底部越近,离中心往左右越远,抗压强度越低;开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小.

一般来说,侧面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低20%,两侧面及正面各1个手挽使纸箱的抗压强度降低30%.有些工厂在纸箱内壁开孔部位贴一层加强卡,这样不仅可以降低开孔给抗压强度造成的影响,同时还可以防止手挽部位受力时发生破损,可谓一举两得.