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纸箱或纸盒包装设计的主要方式

纸箱或纸盒包装设计的主要方式包装纸盒和纸箱现已普及市场，人们对各种各样的纸盒包装设计要求甚高。因此，市场上对于包装纸盒或纸箱的制作方式也出现了如下几种不同的设计方式。  纸箱或纸盒制作的主要设计方式有如下四种： ①单面瓦楞纸板（单张）、胶印彩色印刷面纸（单张纸）→对裱粘合成纸板→模切开槽→粘合钉箱 ②瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→粘合钉箱 ③微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽→粘合钉箱 ④卷筒纸预印刷面纸（凹印、柔印）、生产线生产的瓦楞复合粘合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→粘合钉箱 纵观上述各种制作纸箱的方式，它们的特点和优势如下。 纸盒包装结构设计的策略及功能分析 种方法用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。这种方法可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量，但也产生了另外一些问题：生产工序复杂，生产周期长；纸箱强度低、废品率高、生产成本高；生产场地大、劳动强度高；印刷幅面有限；交货期不够灵活等。 第二种方法即柔性版直接印刷瓦楞纸板，具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。 第三种方法即微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。对于一些出货量太少的产品，宁愿降低空间利用率（缓冲材料填充）换取纸箱尺寸规格的减少。运用微型瓦楞生产的包装产品具有低克重、高强度的特点，而直接胶版印刷彩色瓦楞纸板又具备了生产周期短、尺寸稳定性好等特点。 第四种方法可以生产纸箱。纸箱对瓦楞纸的要求是：印刷图案精美、瓦楞纸的强度不能受到影响。要达到这样的要求，目前理想的办法就是预印刷，它包含凹印预印和柔印预印两种印刷方式。

纸箱包装的作用

目前对于包装纸箱的测试，大概有边压、耐破、平压、戳穿、粘合剥离、水份、抗压等基本测试，延伸测试有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、竖压等一系列测试。纸箱包装是应用广泛的一种包装方式。瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。

详解防水纸箱表面处理工艺有哪些瓦楞纸箱批发

  纸箱的制造工艺有干、湿两种，在国外，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。而国内木浆材行业虽然也用石蜡作纸箱的防水添加剂，但大多以固体石蜡或熔化石蜡的形式加入配料中，即直接加入熔化的石蜡或将石蜡粉碎后加入的方法，与木浆配伍不好产品质量差。在制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：首先是用量，用固体石蜡作的防水剂，用量是木浆的1．2％－2．0％；而用乳化蜡的添加量是0．3％－1．0％（干蜡／干纤维），就能达到同样的防水要求。当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算。其次，纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，再加上乳化蜡本身的特性，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。

  在我国，很长一段时间对防水纸箱的防水处理都是采用这种办法。防水纸箱用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产品质量问题。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用。取而代之的是水性或乳液型防水涂料。